眼见为实！易加三维EP-M450金属3D打印机将在TCT亚洲展上全球首发，展现大尺寸金属增材设备硬核实力

在7月8日-10日的TCT Asia亚洲3D打印、增材制造展上，易加三维大尺寸高质量金属增材制造系统EP-M450即将全球首发，正式对外发布。在展会现场，来访者可以近距离体验EP-M450在高品质、高性能金属件直接制造上的优异性能与稳定表现。

（易加三维EP-M450大尺寸金属增材制造设备）

2016年，由北京易加三维科技有限公司为承担单位的“大尺寸粉末床选区激光熔化增材制造工艺与装备研发”项目，获得了国家重点研发计划“增材制造与激光制造专项”（2016YFB1100700）的经费支持。

2019年10月，易加三维研究开发的多激光多振镜选区金属增材设备平台EP-M650完成首台交付，应用于航空航天、能源和轨道交通领域的高性能金属部件的直接制造，代表着“大尺寸粉末床选区激光熔化增材制造工艺与装备研发”这个国家项目历经三年之后取得了阶段性重要成果。

此次在TCT Asia亚洲展上发布的EP-M450金属增材制造设备，采用金属粉末床熔化原理，选用500W IPG进口激光器，有单激光和双激光两种配置可选，可打印钛合金、铝合金、镍基高温合金、模具钢、不锈钢、钴铬钼等材料，适于航空航天、能源、轨道交通、模具等领域大尺寸、高精度、高性能零部件的直接制造。

EP-M450半年前开始接受严苛的外部打样实测，经过不间断的零件打印与极限条件测试，EP-M450的硬件和软件进行了持续优化，并且成功完成数十件（套）钛合金、铝合金和高温合金等材料的大型金属零件的客户订单交付。

（历时135小时48分57秒打印而成的尾喷罩）

易加三维的核心技术团队一直致力于研发和推广工业级3D打印（增材制造）系统与应用技术。基于多年来在金属增材制造领域的技术摸索和工艺沉淀，易加三维掌握了多项影响金属3D打印品质与成本的关键技术，如激光扫描路径规划、保护气氛控制、双级过滤系统快速净化、过程成本控制、高效铺粉、基板精确定位、精密温控、制造过程工艺诊断与处理等，从而实现了良好的客户口碑与高达30%的客户复购率。

在多激光、大尺寸金属增材制造方面，易加三维潜心研发，同样积累了独特的工艺与技术，以保证设备快速形成可靠的产能，并实现统一的交付标准：

· 高性能金属构件制造工艺：通过多激光光路和功率一致性控制、风场特殊设计、力学性能波动性控制与参数匹配，实现拼接精度及高品质性能；

· 大尺寸复杂监护构件缺陷预测与控制：通过研究温度场、速度场、熔池，分析内部显微组织及冶金缺陷形成机理及调控方法，基于热—力耦合建立构件内部残余应力多尺度预测模型，制定零件变形开裂控制方法，从而确保设备在打印大尺寸复杂金属构件时的稳定性、可靠性。

（易加三维四激光金属3D打印技术）

EP-M450金属增材制造设备作为易加三维2020年推向市场的重磅产品，具有以下技术优势：

1.成型尺寸大，工作效率高

EP-M450的成型舱室标准尺寸为455x455x500mm³（注：Z轴尺寸可根据客户需求定制增高），体积＞100L。此设备采用双向刮刀铺粉模式，双激光模式下的成型速度可达55cm³ /h，相比单激光打印效率大幅提升约70%。同时，此设备可实现60-100μm大层厚打印，让生成效率进一步提高。

2.打印品质高，全幅面均一性好

零件质量方面，EP-M450可以确保金属打印件的致密度近乎100%，力学性能波动性控制在5%以内；通过对风场结构优化设计，以保证打印过程中烟尘、粉末飞溅，零件表面残渣有效去除，保障全幅面零件打印时均匀、整洁、一致。

在双激光打印时，通过专利的拼接算法，保证拼接精度和与单激光一致的力学性能，确保零件整体质量不会因多激光拼接受到影响。

3.稳定安全，使用成本低

EP-M450核心光学器件均采用国外进口定制，激光光束质量高，双激光一致性好；采用独特双级过滤系统，过滤面积和时间进一步提高，可实现滤芯反吹清灰，滤芯使用寿命大于1500小时，确保产品的质量稳定可靠。

为了满足大尺寸金属件生产的需求，此设备采用上供料不间断打印的形式，通过供料机送料，无需停机开舱门加料；打印完成后成型缸能够自动移至清粉平台，操作人员使用粉尘隔离手套箱可完成清粉操作，避免与粉末直接接触，实现“人粉隔离”并防止粉末污染等问题。

4. 友好易用的软件系统，让生产更加智能

每一台易加三维品牌的3D打印机，都会配置自主独立开发的EPlus 3D设备控制软件和EP-Hatch工艺参数设置软件。

（编辑：鹰潭站长网）

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